“过去我们大规格齿轮机床只能做到1米左右，现在可以做到3米以上-。”王时龙近日在接受中新网记者采访时介绍，齿轮是重要的工业基础零件，制造齿轮的工业母机则是“生产机器的机器”，“工业母机是最源头的，如果工业母机的精度不提高，那后续的供应链就是在低端地竞争”--。
近年来，团队在大规格齿轮机床领域实现精度、噪声、规格三方面的突破：滚切加工精度由过去的7至8级提升到5至6级🐗🍂。磨齿机精度提升至3级，可满足新能源汽车高速齿轮加工需求_。
在提升精度的基础上，当前王时龙团队还着力钻研齿轮机床和磨削机床的整机正向设计🌱😵。王时龙说，科学研究要“知其然，知其所以然”||。正向设计就是通过深入分析问题根源，加强薄弱环节，去除冗余设计，最终生产出真正优化的机床产品，再由龙头企业进行生产和产业化*🐍。“团队计划在三年内完成20种机床的正向设计，并实现全部产业化-。”
当前，人工智能浪潮席卷各行各业，工业母机领域也不例外|。对于人工智能与工业母机的结合，王时龙认为，AI目前主要起辅助作用，可用于数控编程，实现“零编程”，降低劳动强度、提升程序稳定性，也可帮助搜寻更优的创新方案——-。“但不管AI发展到什么程度，人还是起决定作用的🌲。”他时常提醒学生：“人工智能永远只是辅助，人才是主体|。”
图为王时龙(左)与业内人士交流😩。重庆大学工业母机创新研究院 供图
“科研工作光靠兴趣是持续不了的，需求牵引才是原生动力🌷*。”谈及35年的坚守，王时龙说，是国家重大需求、深厚的学科基础，以及解决多年技术困惑后的成就感，让一代代人前赴后继-——。
为让技术真正落地，王时龙团队在二三十年前就践行产学研用模式，与重庆机床、蓝黛传动、赛力斯、长安汽车等本地龙头企业深度绑定，形成“企业出题、团队解题”的闭环——研究生直接住进企业车间做研究、调设备，企业工程师走进课堂参与教学😻🐐。这种“产教同频”的深度融合，既加速了技术从实验室走向生产线，也让拔尖创新人才在真问题、真设备、真场景中淬炼成长🐵😃。
“重庆是老工业基地，装备制造业是支柱产业之一_|。把齿轮及其工业母机做好，重庆的高端装备制造就有了进一步发展的基础🌻。”谈及未来，王时龙表示，自己将继续带领团队深耕机械传动领域，努力在重庆建设齿轮机床原始创新策源地，以及全球齿轮机床人才培养高地😬。(完)
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